Любые работы с металлоконструкциями не обходятся без сварочного аппарата и электродов к нему. В зависимости от толщины металла и его свойств необходимо тщательно подбирать электроды, чтобы конечный результат отвечал требованиям заказчика и имел долгий срок эксплуатации.
Что такое сварочные электроды? Их виды
Даже малознакомый с техническими вопросами человек мог видеть работу сварщиков в повседневной жизни множество раз. Чаще всего, если она не связанна с установкой газовых систем, то большинство специалистов используют небольшие ручные сварочные аппараты и электроды к ним.
Сам электрод выглядит как стержень с нанесенным на него горючим или негорючим покрытием, которое сгорая (или нагреваясь), позволяет скреплять части металлической конструкции с образованием шва различной ширины и диаметра.
Сварочные электроды делятся на 2 основных вида:
1. Металлические – имеют основание из проволоки различных металлов, таких как чугун, медь, алюминий, бронза, сталь, вольфрам.
2. Неметаллические – стержень состоит из неплавящихся графита и угля.
В свою очередь, металлические сварочные электроды можно разделить на 2 группы:
1. Неплавящиеся (бывают торированные, интрированные, лантанированные и вольфрамовые).
2. Плавящиеся (с покрытием и непокрытые; непокрытые электроды являются старожилами этой отрасли и на данный момент используются в индустрии связанной со сваркой в среде защитных газов; покрытые – это стальные, медные, алюминиевые, чугунные и другие).
Стоит отметить, что благодаря исследованиям в этой отрасли, ученые смогли разработать электроды для сварки, которые в зависимости от типа покрытия (кислотного, целлюлозного, рутилового, смешанного вида) имеют различные свойства:
1. Газообразующие – удаляют кислород из зоны сварочного шва.
2. Легирующие – повышают качество шва и его структуру.
3. Шлакообразующие – предохраняют плавящийся и затвердевающий металл от взаимодействия с газами.
4. Стабилизирующие – соединения с пониженными свойствами взаимодействия с другими веществами..
Перед началом сварочных работ, стоит убедиться, что выбранные электроды соответствуют тому типу металла, который будет обрабатываться.
Ведь каждый вид сварочных электродов в зависимости от толщины покрытия и его диаметра используют в определенных случаях.
Так, для сварочных работ с углеродистыми и низколегированными металлами, предел прочности которых составляет менее 600 МПа, используют электроды с маркировкой У.
Легированные тугоплавкие стали с пределом прочности свыше этого значения – с маркировкой Т.
Сварка высоколегированных металлов с различными особенностями – с маркировкой В.
Для наваривания пластов со специальными качествами – маркировка Н.
Стоит также обратить внимание на толщину покрытия, которое соответствует ширине покрытия и диаметру стержня.
Так, производители предлагают стержни с маркировкой по толщине от одного до пяти.
Где под номером пять идёт специфический материал, использующийся для работы с плотными, тугоплавкими металлами.